延长反渗透设备使用寿命 加强日常维护是关键
除制造质量外，科学的使用、精心的维护以及适时的维修都是维持反渗透设备良好运行状态，降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高水质处理效益的可靠途径与方法。鉴于相关资料中较少有关于反渗透设备科学维护管理规程的详细解析，下面就由我司专业技术人员手把手教大家如何做好反渗透设备的日常维护和管理工作。
●低压冲洗
定期对反渗透设备进行大流量、低压力、低pH值的冲洗有利于剥除附着在RO膜表面上的污垢，维持膜性能，或当进水SD突然升高超过5.5以上时，应进行低压冲洗，待SD值调至合格后再开机。
●停运保护
由于生产的波动，反渗透设备不可避免地要经常停运，短期或长期停用时须采取保护措施，不适当地处理会导致膜性能下降且不可恢复。短期保存适用于停运15d以下的RO系统，可采用每1-3d低压冲洗的方法来保护RO装置。实践发现，水温20℃以上时，RO装置中的水存放3d就会发臭变质，有大量细菌繁殖。因此，建议水温高于20℃时每2d或1d低压冲洗一次，水温低于20℃时，可以每3d低压冲洗一次，每次冲洗完后需关闭反渗透装置上所有进出口阀门。长期停用保护适用于停运15d以上的系统，这时须用保护液(杀菌剂)充入反渗透装置进行保护。反渗透设备常用杀菌剂配方(复合膜)为甲醛10(质量分数)、异噻唑啉酮20mg/L、亚硫酸氢钠1(质量分数)。以前常用的杀菌剂配方是甲醛，因其具有便宜、易得的优点，但近来出于对环保和人体健康的考虑，异噻唑啉酮逐渐被重视，但其在反渗透保护中的应用尚未见报道。
●化学清洗
在反渗透设备正常运行条件下，反渗透膜也可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上会引起反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高，甚至对膜造成不可恢复的损伤，因此，为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对膜进行化学清洗。一般3~12个月清洗一次，如果每个月不得不清洗一次，这说明应该改善预处理系统，调整运行参数。如果1~3个月需要清洗一次，则需要提高设备的运行水平，是否需要改进预处理系统较难判断。【具体可参考《一文详述反渗透设备的优势特点》的相关内容】
小结：维护保养作为反渗透设备日常管理的重要组成部分，其对于提高设备运行效率，延长设备使用寿命，提高生产效益意义重大，为此，还望相关使用单位及用户定要以上述方法为基准，严格规范完成对设备的定期维护工作，以消除任何潜存的安全隐患和风险。
